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高压清洗机在清洗管道中的应用
高压清洗机在清洗管道中的应用
1、清洗前的准备工作
首先，要对需要清洗的管道进行全面的调查。查找并准备必要的图纸档案资料，结合现场调查弄清管道走向、管径、清扫起止点、管道周围的环境-，有无折转点，沿线有哪些附属设施如抽水缸、放散管等。另外还要弄清其它原始情况，如管道建成投产年月、管道材质及接口形式、管道的运行压力及管内输送介质的种类等。如果有条件的话应利用闭塞解析仪对管道的堵塞情况进行检测，以确定管道的堵塞程度。
这样做的主要目的是通过调查确定一个最佳的施工方案，如确定理想的开挖地点，周密的停气、降压及放散措施等。
其次，还要在清洗前进行模拟清洗实验及管道全线气密性试验。这样做的主要目的是确定高压水射流在工作压力下对管道接口是否有损伤，以便确定一个合理的清洗水压。具体做法是准备几段管样，按实际管道接口要求连接，并试压以确定管道接口是否可靠密封。一般选定300-400kg／cm2压力进行模拟清洗和定点于接口处的破坏性实验。实验后再对管道进行气密性试验，以确定对接口是否有破坏。
除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。
2、高压水射流清洗的主要工作流程
做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行:
(1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右；
(2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作；
(3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止；
(4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出；
(5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚；
(6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)；
(7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。
清洗后必须对管道全线做气密性试验，以观察高压水射流对接口的破坏情况，发现问题及时处理。
根据现场实际情况，一般采用目视观察清洗效果。不易目视处，任选几处，用闭塞仪测试。清洗管道除垢率不应低于90％。
1、油制气厂至一二四中学低压煤气管道清洗。该管道为Dg700mm水泥接口的铸铁管，全长近2km。管内运行的是天然气与油制气的混合气。于1965年竣工并投入使用。经检测管内结垢闭塞率在24-76％不等．平均结垢率达到33.4％，大量结垢使管道输送压力负荷上升，致使管线的运行工况较差。
采用压力为400kg／cm2的高压水射流对该段管线进行清洗，先后用十天时间，投资20多万元，基本上清除了管内积垢，除垢率达到90％以上。经过气密性试验结果表明没有对接口造成任何损伤，从而改善了该管线的运行状况。
2、炼焦煤气厂至卫工街中压煤气管线清洗
二零零四年十月，采用高压水射流清洗技术对该管段进行了清洗。该管段管径为Dg250mm，管内输送介质为炼焦煤气，运行时间在二十年以上。检测结果表明，管道堵塞非常严重，个别地方堵塞率达到80％以上。严重影响了该地区的供气状况。
采用高压水射流清洗技术分段清扫后，彻底清除了管内积垢，从而大大提高了管道的输送能力。
五、结论
通过以上的论述，特别是多次清洗实例证明高压清洗机可完全适用于煤气管线的维护清洗．采用该技术清洗后的管线基本干净，并且不会对管线造成任何损伤和破坏。是目前煤气管线维护清洗的理想技术。
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