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高压清洗机在清扫燃气管道中的应用
高压清洗机在清扫燃气管道中的应用
一、现状分析
燃气管道经过较长一段时间的运行，由于燃气中含有不同程度的杂质和沉淀物，势必会造成管道的堵塞，这是众所周知的。堵塞的原因是多方面的，总的来说不外乎有以下几个方面：
1、焦油与灰尘
人工燃气中特别是干馏煤气，焦油和灰尘的含量较高，这是由煤制气的生产工艺所决定的。天然气中由于管道腐蚀而产生的氧化铁尘粒，这些均会造成管道堵塞。人工燃气的堵塞故障多发生在煤气厂内部或离煤气厂不远的管道里，而天然气管道的堵塞故障多发生在远离气源的用户端；
2、荼
它在人工燃气特别是干馏煤气中含量较高，随着管道中出厂燃气温度的降低，过饱和部分的气态荼将以结晶状态析出而沉积于管道内壁从而使管道流通断面减小。甚至堵死，造成供气中断。
除此之外，还有氧化氮胶质及泥土等沉淀物。久而久之，上述各种因素之间相互作用，就会进一步加剧管道的堵塞。
堵塞物多为坚硬的块状物质，又由于氧化氮胶质存在而使堵塞物与管道内壁之间的粘接力较强。因此采用人工的办法如用金属钝器铲打或采用化学药剂浸泡等都很难在短期内取得明显的效果。
管道堵塞的程度是由管道内输送介质的种类以及管道运行时间的长短等因素决定的。输送人工燃气管道的堵塞程度远远大于输送天然气的管道，并与管道运行时间成正比。这种现象在煤气厂附近的管道中尤为严重。检测结果表明，对于运行二十年以上厂区附近的管道，平均堵塞率一般在40％左右．局部严重的管段达到80%甚至更高。
由此产生的后果是显而易见的。首先，由于有效流通断面的减小,势必会造成流量的降低，从而直接影响用户的使用；另外，为了保证用户的使用，势必会提高管道的输送压力，从而导致负荷上升，造成不必要的能源浪费。
因此，必须采用一种简单易行的办法，彻底解决管道的堵塞问题，从而达到节约能源和保证供气的目的。
二、高压水射流清洗的基本原理
所谓高压水射流清洗主要是指依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。其基本原理是：喷射水射流必须对垢层或沉积物有足够的冲击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间使垢层脱落而露出清洁的表面。
管道清洗喷头为旋转喷头，详见附图。该喷头具有一定的反向射流，在清洗污垢的同时带动高压管向前运行，并可在反拉过程中将清洗下的污垢带出管道。
1、清洗前的准备工作
首先，要对需要清洗的管道进行全面的调查。查找并准备必要的图纸档案资料，结合现场调查弄清管道走向、管径、清扫起止点、管道周围的环境-，有无折转点，沿线有哪些附属设施如抽水缸、放散管等。另外还要弄清其它原始情况，如管道建成投产年月、管道材质及接口形式、管道的运行压力及管内输送介质的种类等。如果有条件的话应利用闭塞解析仪对管道的堵塞情况进行检测，以确定管道的堵塞程度。
这样做的主要目的是通过调查确定一个最佳的施工方案，如确定理想的开挖地点，周密的停气、降压及放散措施等。
其次，还要在清洗前进行模拟清洗实验及管道全线气密性试验。这样做的主要目的是确定高压水射流在工作压力下对管道接口是否有损伤，以便确定一个合理的清洗水压。具体做法是准备几段管样，按实际管道接口要求连接，并试压以确定管道接口是否可靠密封。一般选定300-400kg／cm2压力进行模拟清洗和定点于接口处的破坏性实验。实验后再对管道进行气密性试验，以确定对接口是否有破坏。
除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。
2、高压水射流清洗的主要工作流程
做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行:
(1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右；
(2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作；
(3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止；
(4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出；
(5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚；
(6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)；
(7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。
清洗后必须对管道全线做气密性试验，以观察高压水射流对接口的破坏情况，发现问题及时处理。
根据现场实际情况，一般采用目视观察清洗效果。不易目视处，任选几处，用闭塞仪测试。清洗管道除垢率不应低于90％。
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