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高压清洗机在井口技术中的应用
高压清洗机在井口技术中的应用
1技术解决的主要难题
抽油井井口清洗是井口检修工作中的一项重要工作，清洗程度的好坏直接影响到井口修复工作的质量，如果井口外表被油污、淤泥等脏物理盖，会给井口的质检工作带来很多不利影响。首先是从外观上无法准确判断出井口的损坏程度，试压时渗漏地方不易找出，给修复工作带来一定困难;其次是外表覆盖的脏物会腐蚀井口，导致零配件甚至整套井口报废，造成资源上的巨大浪费;再次是脏物会造成环境污染，危害井口检修人员的身心健康，不利于HSE的发展。而我厂的井口清洗工作多年来一直靠手工用铲子、起子等工具来清除外部油污，工作效率慢，效果也差，只是对丝扣、钥圈槽等关键部位进行简单的擦洗，很难对整套井口进行彻底有效的清洗。为了使井口回收后能够得到及时彻底的清洗，我们组织专业技术人员在反复论证的基础上研制了高压水射流清洗井口技术，投入生产后井口清洗效果良好，
达到了H5E设计要求。
2高压水射流清洗装里的结构及技术参数
2.1结构:高压水射流清洗井口装置主要由以下几部分组成:
(1)、操作台:控制整个清洗系统的操作;
(2)、离心泵:由两台耐腐蚀耐高温离心泵组成，是整个清洗工艺的核心部分;
(3)、运输部分:由运输小车、摆线针轮减速机、滚筒、转向轮和钢丝绳组成;
(4)、沉降池:由水泥钢筋浇注而成，分为过滤池、清洗池和加热池三个部分;
(5)、清洗堆:由钢板焊接而成的U形雄，在罐的上、下、左、右、后面五个方向架设清洗管，每个清洗管上在不同间隔加工安装了喷嘴，从不同方向不同角度对井口进行全方位束
(6)、辅助部分:由两个单井加热炉和管线流程组成。
2.2主要技术参教.:
小车最大载重:2吨
喷嘴直径:1.5毫米
清洗液温度:>50度
清洗液压力:0.5兆帕
清洗井口最大尺寸:3000 (L) x1900 (B) x1000 (H )毫米
3工作原理
工作时先将待洗井口安放在运输小车上，将井口运送至清洗箱内，封闭清洗箱门，启动离心泵把沉降池的清洗液通过加热炉输i浮}清洗箱的清洗管内，带压液体通过喷嘴刺向井口，将井口表面的油污刺掉，经过一段时间把井口清洗干净。清洗箱内的污水回流到沉降池
内，经过两极过滤后重新由离心泵通过加热炉送往清洗箱，实现液体循环。
4技术创新点
4.1该技术的应用彻底解决了回收井口的清洗问题:由于采用了高温、高压对井口从不同方向、不同角度对井口进行全方位刺洗，解决了手工清洗存在死角的难题。
4.2实现了清洗自动化控制:确保了试压质量，提高了效率。
4.3实现了全程自动化:降低了工人的劳动强度，提高了修复质量，减少了材料的损耗。
4.4该项技术操作简便易行:由操作台、离心泵、运输部分、沉降池、清洗罐、辅助部分六大部分组成，操作简单，可行性高，可以用于其它类似工具清洗。
4.5该技术填补了空白:该技术的研制与应用已填补了中原油田分公司此项技术的空白，它为我厂降低吨油生产成本起着决定性的作用。
5经济效益评价及推广应用情况
S.1井口室内清洗工艺技术研究应用情况
在2003年9月份投入生产运行，工作性能稳定，井口清洗效果良好，井口检修质量明显得到了提高，井口检修时间由原来的6小时磨缩减到现在的4.5小时磨，回收的井口得到了及时的清洗。
5.2取得了良好的经济和社会效益
井口清洗工艺的总投资为12万元，并且为一次性投资。当年的投入产出比为:12: 115=1: 9.58
回收的井口由于清洗及时，改变了原来回收区域脏、乱、差的现象，实现了三标管理，清洗后的油泥汇流到沉降池，定期拉走，不存在环境污染问题。该项工艺技术实施后改善了工人的工作环境和劳动强度，为其提供了一个健康、环保、舒适的工作空间，体现了以人为本的管理理念，在应用过程中取得了较好的经济效益和社会效益。
6结论
(1)应用高压水射流清洗井口技术效果明显，清洗速度和经济效益提高显著。
(2)应用高压水射流清洗井口技术不但解决了环境污染问题，还改善了工人的工作环境，并且提高了井口修复质量和效率。
(3)高压水射流清洗井口技术在中原油田分公司内部具有广泛推广价值。
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